Категории коррозии при атмосферных условиях окружающей среды по стандарту ISO 12944-2 и ISO 9223

Примечание: в прибрежных районах с теплым мокроватым климатом утраты массы либо понижение толщины могут превосходить границы категории С5-М.

Категории коррозии при атмосферных критериях среды по эталону ISO 12944-2 и ISO 9223

Примечание: в прибрежных районах с теплым мокроватым климатом утраты массы либо понижение толщины могут превосходить границы категории С5-М.

Категории коррозии в воде и почве.

Категории Окружающая среда Примеры среды и металлоконструкций
Im1 пресная вода конструкции на реках, ГЭС
Im2 морская и солоноватая вода прибрежные сооружения, портовые зоны с металлоконструкциями, ворота шлюзов, плотины
Im3 почва емкости в почве, железные конструкции и трубы

Системы покрытий для категорий коррозии С2-С5-I и С5-М.
Основание – покрытыя цинком сталь.

    Недопустимы характеристики толщины сухого слоя наименее 80% от данной толщины слоя. При нанесении не следует допускать очень большой толщины слоя. Наибольшая толщина слоя не должна превосходить трехкратно заданную толщину.
    Количество слоев системы покрытий и толщина сухого слоя в данных таблицах относятся к нанесению покрытий способом безвоздушного напыления. Нанесение покрытия валиком, кистью либо классическими аппаратами воздушного напыления дает более низкую высоту покрытия, потому требуется большее количество слоев, чтоб достигнуть заданную высоту покрытия.
    Срок службы слоя защиты покровных материалов находится в зависимости от последующих характеристик:
    вид материала для покрытия поверхности;
    состояние железной поверхности перед обработкой;
    эффективность подготовки поверхности;
    технологичность работ по нанесению покрытия;
    условия среды при нанесении покрытия;
    физико-химические причины, воздействующие на покрытие в процессе использования.
    Срок службы – это не период гарантии, а техническое понятие, которое может посодействовать заказчику найти срок эксплуатации и программку ремонта и восстановления. Ремонт может быть нужен при возникновении блеклости, царапин, загрязнения, износа либо по эстетическим либо другим причинам ранее, чем предвидено сроком службы для данного защитного покрытия.


Системы покрытий для категорий коррозии С3.

Системы покрытий для категорий коррозии С4.

* Содержание цинковой пудры в покрытии должно быть более 80%.
Цинковая пудра должна соответствовать требованиям, определенным эталоном ISO 3549.
В неких странах имеются национальные эталоны с более высочайшим, чем 80% (m/m = толика массы) наименьшим содержанием цинковой пудры в покрытии. В главном благодаря более высочайшей доле пигмента цинковой пыли улучшается защитное действие красок.

Уровни подготовки поверхности по эталонуISO 12944-4.

Уровень
подготовки
Способ подготовки поверхности Наружные признаки готовности поверхности.
Другие особенности, включая подготовительную чистку и дополнительную чистку после подготовки поверхности (эталон ISO 8501-1)
Области
внедрения
Sa 1 Удалены находящиеся в свободном состоянии окалина, ржавчина, краска, загрязнения. подготовка поверхности:
а) новых не покрытых
Sa 2 Удалены практически вся окалина, ржавчина, все краски и все загрязнения. Остатки краски крепко держатся. ранее металлоконструкций;
Sa 2 1/2 абразивная обработка Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Оставшиеся следы можно найти по легким пятнистым, полосатым колерам. b) ранее окрашенных металлоконструкций, если краска удалена
Sa 3 Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Поверхность имеет единый железный вид. до установленного уровня подготовки
St 2 подготовка поверхности Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. поверхности.
St 3 вручную и машинным методом Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Поверхность должна быть обработана более основательно, чем в St 2, иметь железный сияние.
Fl обработка пламенем Удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Остатки выделяются на поверхности как изменение колера поверхности (цвета разных цветов).
Be травление кислотой Стопроцентно удалены окалина, ржавчина, краска, загрязнения. Краску нужно удалить надлежащими способами перед травлением кислотой. К примеру, горячее цинкование.

Нанесение покрытий в цехе и на стройплощадке:
Чтоб обеспечить более длинный срок службы покрытия и отлично использовать материалы, большая часть слоев покрытия либо, по способности, все слои должны наноситься на заводе.

Достоинства и недочеты нанесения покрытия в цехе:
Достоинства:
а) наилучшая возможность контроля свойства покрытия;
б) регулируемая температура;
в) регулируемая относительная влажность воздуха и вентиляция;
г) подходящая возможность исправления повреждений;
д) наилучшая адгезия и полимеризация покрытия;
е) наилучшая возможность контроля утилизации отходов и защиты среды.

Недочеты:

а) вероятное ограничение из-за огромных/необычных размеров конструкций;
б) вероятное повреждение при транспортировке и монтаже;
в) вероятное превышение интервалов работы;
г) вероятное загрязнение верхнего слоя покрытия.

По окончании монтажа на стройплощадке нужно убрать все повреждения промышленного покрытия. Только позже можно наносить последний верхний слой покрытия.
Нанесение материалов на стройплощадках очень находится в зависимости от погодных критерий, что может значительно оказывать влияние на срок службы покрытия.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.